不銹鋼1.6的孔徑300長如何加工

 不銹鋼1.6的孔徑300長主要單位針對是mm單位。1.6mm孔徑圓孔我們蝕刻工藝主要使用的厚度在1.2mm以內。因為過厚的材料就腐蝕不了了。主要材質：不銹鋼，銅，合金類

1、蝕刻工藝也稱為腐蝕加工：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。耀達發精密蝕刻工藝能很好的解決1.6mm的孔生產問題。主要應用為：蝕刻這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決1.6mm的孔怎么加工的問題對300mm長的材料駕輕就熟。特別是針對一些密集孔板，孔數多的網孔板加工時，具有絕對優勢。這種工藝對于公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的小孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。耀達發每天生產高達1000平方米。極大的滿足了高端精密孔蝕刻加工問題。

蝕刻工藝解決小孔問題時，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。如：開直徑0.2mm小孔蝕刻加工的時候，使用的材料厚度必須在0.03-0.15mm之前，如厚度大于0.2mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.2mm小孔加工的問了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

2、線切割：此種工藝加工1.6mm的孔，孔徑周邊會有一些缺陷。由于線切割會產生一些油污等，需要后期清理，清洗要干凈。另外，線切割由于絲的快慢直接影響到孔徑的垂直邊的直線度，所以盡量用使用慢走絲加工。關鍵處的下刀和收刀的口的銜接部份，需要后期毛剌的拋光處理。相對來說效率比較低，而且對于一些超薄材料的加工，不太適合。

3、激光加工1.6mm的孔比線切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過光溫燒切材料，容易在孔徑的周邊存留一下殘渣，殘渣的顏色都是黑色，而且很難清理。激光加工的最小的孔可以達到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質，對于一些特殊材料的材料，容易產生影響

4.鉆床加工1.6mm孔。效率低下，密集孔加工時，如果孔間距很小，易造成變形，破孔等問題。且因為效率的原因，造成成本過高。

以上就是針對 不銹鋼1.6的孔徑300長如何加工的一些方案，供參考。

 不銹鋼1.6的孔徑300長如何加工

1.6mm孔徑對我們的蝕刻工藝來說，只要厚度允許在1.2mm以下，可以方便高效的完成

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